煤质球形活性炭的通用制造方法

    1、适用的原煤

    具弱膨胀性的、具粘结性的烟煤是最适宜的煤种，其水分应＜2%，灰分＜6%，挥发分35～42%，固定碳含量在48～55%范围内。有时亦要少量配入其它的煤种来调整最终活性炭的特性。

    2、适用的粘合剂

    最好采用亚硫酸纸浆废液，或乳状沥青做粘合剂；有时亦可采用糖蜜液、淀粉液或羧甲基纤维素溶液做粘合剂。

    3、原料的处理

    将原煤破碎并磨制成细度＜200目的煤粉备用；将粘合剂调制成一定粘度（一般取1.50厘泊）的浆液或溶液、胶体液备用。

    4、造球工序

    （1）多段捏合：

    第一段采用螺旋桨叶式捏合机，将煤粉、水及粘合剂混捏30～60分钟；第二段采用双螺杆挤压机，再捏合30～60分钟，并成型为不规则的片状物。

    （2）解碎处理：

    用锤式破碎机将成型片全部解碎至粒度小于1毫米。

    （3）成球：

    采用直径2.2米、倾斜度51.5°、转速20.5rpm、圆周速1.47M/Sec.的圆盘造球机进行造粒，当球径达1.3～1.5mm时认为是适宜的。

    5、干燥及氧化工序

    上述湿的、具表面粘性的小球在300～350℃条件下用流动热空气处理15～20分钟，使干燥并表面硬化。多采用圆鼓式旋转干燥机（前半部分不设刮板），入口温度100～150℃，出口温度300～350℃。

    6、炭化

    可采用外热式回转炭化炉，但升温速率应控制在3～10℃/Min，起始温度为200～300℃，终点温度以700～800℃为宜。

    7、活化

    既可采用外热式回转活化炉，亦可用斯列普炉活化，活化温度820～950℃，炭化料失重率（烧失率）以50%为宜。