与干法压型活性炭产品相同，柱状炭也是一种孔结构和吸附性能可被良好设计的活性炭品种。目前通用的柱状炭的制造工艺和质控方法按制造工序分别介绍如下。

    1、原料准备工序

    与干法压型炭的不同之处在于几乎每一单一品种的原煤都能与煤焦油一起制造柱状炭产品，在实际生产过程中，为了获得某种综合性能可符合用户使用要求的产品，多种原煤的混配技术亦如干法压型炭的生产一样，是十分常见的。

    柱状活性炭生产所用原料煤种的选择方法及质控方法与干法压型炭相似。

    柱状炭生产常用煤焦油做粘合剂。煤焦油有低温、中温和高温煤焦油三种，煤质活性炭行业常用高温煤焦油。煤焦油是一种由数千种化合物组成的复杂的化工原料，其中对活性炭性能影响较大的物质类别有----萘及其衍生物，一般要求其含量应少于10%，此类物质会对活性炭的机械耐磨强度产生坏的影响；蒽油类物质，在炭化过程中可产生大量气相致癌物，对活性炭的机械性能有不利影响；沥青质，含量越高越好，一般要求焦油中沥青含量应≥65%，是煤焦油做为原料粘合剂的主要有效成分。

    煤焦油的分析项目包括：初馏点；水分；轻油；重油；蒽油；沥青，共六项。一般地，运送到活性炭生产厂的煤焦油应在贮罐中陈化7～10天，且陈化温度控制在50℃以上，目的是清除大量的水分和轻油类物质，并增加焦油的粘稠度。使用之前将煤焦油加热至80℃左右，用泵输送至生产现场的焦油调质罐中，边加热边搅拌，当沥青含量较低时投加适量的沥青粉，当沥青含量过高时投加适量的绿油、重油或防腐油等，最后使其沥青含量达到60～65%，并加热至100～110℃备用。

    选出的原煤经破碎、磨粉制成细度＜180目的粉体，输送至煤粉贮罐备用。

    2、捏合、挤条工序

    根据原煤煤种及目标炭品种的不同，将煤粉、煤焦油和热水按不同比例混合后，在捏合机或螺旋混合机中充分捏合。捏合程度采取感官测试法判定，当混合料可用手轻易捏成团状，但取消外力后又能轻易散开时，认为捏合程度是适当的。

    将混合煤膏加入压伸机中（压伸机的压伸缸中已预先置入固定了模孔尺寸的模盘和模具），于18～30MPa压力下挤成条料，将长的条料手工掰碎或机械切段后，在干净的水泥地面上摊开、晾置一段时间后备用（晾料时间随条料粒径的加大而延长，一般为4～24小时）。

    3、炭化及活化

    工艺过程和质控方法与直接破碎炭的方法相当。