木质活性炭从广泛意义上讲是采用经过精挑细选的优质薪材，木屑，桃核，椰壳等为原材料精细加工而成的活性炭产品。木质活性炭产品中孔结构和比表面积更加发达，是普通活性成品吸附容量的数倍，同时还能具备保持自身的高强度且灰份低。木质活性炭在水过滤过程中能充分发挥它高滤速且滤后水质稳定、使用周期长得特点。木质活性炭用途广除了净水应用外，还可用于脱色、油气回收、催化剂载体、废气吸附、催化剂等等多方面的应用。在应用过程中还可体现自身与众不同的价值。

木质活性炭的生产工艺：

    木质活性炭的生产方法主要是化学法，包括氯化锌活化法、磷酸活化法，氢氧化钾活化法和其他化学品活化法，目前经常使用的是氯化锌活化法和磷酸活化法。此二种方法，其中氯化锌活化法以工业化多年，它以木屑为原料，制得的活性炭收率高，中孔发达。但由于其生产过程挥发氯化氢气体和氯化锌气体，对环境造成污染，并且回收困难，耗能大，所以此种方法逐渐被淘汰。磷酸法虽然能克服一些缺点，但也有一些不足，其对设备的腐蚀性比较大，并且制得的活性炭灰分偏高，所以生产过程中要严格控制灰分。

    化锌法：

    氯化锌有脱水作用，当氯化锌溶液浸入木质原料纤维中，将木质组织细胞中的氢、氧元素以水分子的形式脱出，将木质组织细胞中的水分子全部脱出后，木质被活化为木质活性炭。

    氯化锌活化法制备活性炭工艺中，浸渍比是最重要的影响因素活化温度和活化时间其次。

    活性炭的得率随着浸渍比的提高而逐步提高，但是随着活化时间和活化温度的升高而逐步降低。活性炭的吸附性能指标如碘值，亚甲基蓝吸附值和苯酚吸附值都是随着浸渍比，活化时间和活化温的升高而逐步上升，上升的速度较快，上升到一个最大值后都随之步降低，但是这种降低到一定程度后，趋势十分不明显。

    综合考虑活性炭的得率和活性炭的吸附性能，采用氯化锌活化法制备木质活性炭的最优操作参数是氯化锌对木屑的浸渍比为100％，活化时间60～90min，活化温度500℃。

    磷酸法：

    目前常见磷酸-木屑生产活性炭有转炉工艺和平板炉工艺。下图为平板炉生产工艺：

    与氯化锌法相比，磷酸法生产的活性炭灰分偏高，但是只要控制好生产各个环节是能够达标的。

    （1）控制原料木屑的外来杂质。

    （2）控制水的硬度。使用高硬度水会造成钙镁类的沉积，因此如果用水硬度超标，需用Na2CO3处理。

    （3）控制酸液阳离子浓度。磷酸属于中强酸，能与原料中的灰分生成各种盐类物质而残留在活性炭中。要定期对循环使用的磷酸梯度进行处理，提高配料液的纯净度。

    （4）增加酸洗工序，最大限度地除去酸溶物。

    （5）选用耐酸材料，如碳化硅。

    （6）控制活化料温度不宜过高。

木质活性炭从形态上分为三类：1、木质柱状活性炭2、木质颗粒活性炭3、木质粉状活性炭

温馨提示：形态不同，制作工艺不同的活性炭存在相同及不同的功效，需要的客户要根据自身实际情况，合理选择活性炭品种。