含油废水处理系统

    火电厂产生含油废水的主要有油罐脱水、冲洗含油废水、含油雨水等。其中，油罐脱水是由于重油中含有一定量的水分，在油罐内发生自然重力分离，从油罐底部定时排出的含油污水。冲洗含油废水来自对卸油栈台、点火油泵房、汽机房油操作区、柴油机房等处的冲洗水。含油雨水主要包括油罐防火堤内含油雨水、卸油栈台的雨水等。

    油在废水中的存在形式为：

    a)浮油，以连续相漂浮于水面，形成油膜甚至油层。油滴粒径较大，一般大于100m。油罐排污和油库地面冲洗的废水中常见这种状态。

    b)分散油，以微细油滴悬浮于水中，不稳定，静止一段时间后往往会变成浮油，其油粒粒径10～100m。在混有地面冲洗水的废水中，或者设备检修时排入沟道的废水中常见这种油的形态。

    c)乳化油，水中往往含有表面活性剂使油成为稳定的乳化油，其油滴直径极其微小，一般小于10m，大部分为0.1m～2m。

    d)溶解油，是一种以化学方式溶解的微粒分散油，油粒直径比乳化油还要小，有时小到几纳米。

    火电厂含油废水的处理工艺有以下几种：

    a)含油废水 → 隔油池 → 油水分离器 或 活性碳过滤器 → 排放；

    b)含油废水 → 隔油池 → 气浮分离 → 机械过滤 → 排放；

    c)含油废水 → 隔油池 → 气浮分离 → 生物转盘 或 活性炭吸附 → 排放；

    系统中主要设备的原理和性能介绍如下：

    a)隔油池：隔油池的原理是利用油的密度比水的密度小的特性，将油分离于水的表面并撇除。油粒的粒径越大，越容易去除；用这种方法可以除去粒径在60?m以上的油粒。在火电厂，隔油池主要用于油库、输油系统等处含油量很高的废水的第一级处理。

    隔油池的类型主要有平流式、立式、波纹斜板式。电厂常用的主要是平流式隔油池。

    平流式隔油池占地面积较大，但停留时间较长，一般1.5～2小时，设计水平流速为2～5mm/s。水温对油的去除效率有较大的影响：温度升高，油的去除率也升高。因此，北方地区电厂的隔油池还设有蒸汽加热管，以利于冬季运行。

    隔油池的优点是维护方便，操作容易，缺点是处理效果较差，残油量较高，一般200mg/L左右，达不到排放标准，一般只能用作预处理。

    b)气浮池

    气浮除油在电厂应用得较为广泛，其典型的系统为：

    含油废水 → 混凝 → 气浮池 → 中间水箱 → 过滤 → 排放。

    采用该工艺处理后，含油量一般可以小于10mg/L，达到排放标准。对于含油量较大的油库冲洗废水、排污水等，一般先通过隔油池预处理后，再送入气浮池处理。

    c)油水分离器

    国内部分电厂使用油水分离器净化含油废水。该装置中装填有亲油疏水的填料，当废水流过填料时，水中的微细油粒会在填料表面集结，逐渐长大并与水分离；这种方法称为粗粒化法（也叫凝结法）。

    该法的优点是设备体积小，效率高；缺点是填料容易堵塞，除油效率容易降低。

    除了上述方法之外，还有活性炭吸附法、膜过滤法、生物氧化法等除油方法，在电厂用的比较少，在此不再赘述。

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