燃烧后脱硫脱硝是洁净煤的重要手段之一。采用活性炭脱硫脱硝的干法烟气脱硫脱硝技术脱硫脱硝效率高、脱除过程不用水，无废水、废渣等二次污染等问题。推荐阅读→活性炭脱硫脱硝工艺的优缺点

    活性炭脱硫脱硝工艺的主体设备是类似于吸附塔的活性炭流化床吸附器，烟气中SO2被氧化为SO3并溶解于水中，产生稀硫酸气溶胶，由活性炭吸附；向吸附塔中喷氨气，与NOx在活性炭的催化还原作用下生成N2，实现脱硝的目的。吸附有SO2的活性炭进入吸附器加热再生，再生出的SO2气体可以通过Clause反应回收硫，再生后的活性炭可以反复使用。该方法脱硫率高达95%，脱硝率达50%~80%，由于可以有效地实现硫的资源化，同时脱硫脱硝降低了烟气净化费用，因此商业前景较好。

    活性炭脱硫脱硝机理：

    活性炭具有大的表面积、良好的孔结构、丰富的表面基团、高效的原位脱氧能力，同时有负载性能和还原性能，所以既可作载体制得高分散的催化体系，又可作还原剂参与反应，提供一个还原环境,降低反应温度。

    在活性炭的表面SO2被氧化吸收形成硫酸，其反应式:

    2SO2+O2+2H2O→2H2SO4

    与此同时在吸收塔内还存在以下的副反应：

    NH3+H2SO4→NH4HSO4NH3+H2SO4→(NH4)2SO4

    吸收塔加入氨后，可脱除NO，反应式为：

    4NO+O2+4NH3→4N2+6H2O。

    活性炭脱硫脱硝方法的发展方向

    活性炭工艺总的趋势是降低净化装置的基本建设投资及运行操作费用，加强新材料、新设备、新工艺研究，特别是机理研究。

    (1)加强对炭材料的研究：廉价的活性炭制造技术；对活性炭表面和孔结构的研究；活化和改进方法的研究；加快新型炭材料和新功能的研制（活性炭纤维ACF）；把炭材料作为一种催化剂，变吸附法脱除技术为催化脱除技术。

    (2)简化现有工艺流程，采用多功能设备；改进工艺条件，在吸收剂中加入添加剂等。

    (3)真正大规模工业应用的关键是解决副产物应用市场和提高其脱硫性能：在一个装置同时进行吸附再生，并且提高副产硫酸的浓度。

    (4)如果能就地用来源广泛、价格低廉、含硫量高的劣质煤将其还原为易于存储运输且销量较好的单质硫，则会带来较好的社会效益和经济效益。

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